箕斗一種直接裝載有用礦物、廢石或矸石的一種容器。 箕斗可分為斜井用和立井用兩種。主井箕斗按提升機(jī)型式不同又分單繩箕斗和多繩箕斗；按卸載方法不同分用于立井的底卸式和翻轉(zhuǎn)式；用于斜井的后卸式和翻轉(zhuǎn)式。煤礦立井用底卸式，而斜井用后卸式；金屬礦纏繞式提升用翻轉(zhuǎn)式和多繩摩擦式提升用底卸式。用于平衡提升的箕斗有尾繩懸掛裝置；用于多繩提升的有鋼絲繩張力平衡裝置。在國內(nèi)單繩箕斗容量一般為3～16t，多繩箕斗容量4～30t。

　　一、箕斗斗箱耐磨研特性提出背景

　　1、礦井提升的主要容器和載體是箕斗，箕斗在提升工作中將承受來自煤塊和矸石的沖擊和磨損。目前國內(nèi)主井提升所用箕斗均采用普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼加工制作，但是由于工況條件差受煤塊和矸石沖擊，箕斗的斗箱磨損嚴(yán)重正常使用年限較短一般使用年限不超過 2 年。

　　2、由于隨著國內(nèi)采煤工藝和技術(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在礦井基本采用綜采機(jī)械化生產(chǎn)，原煤含矸石率較高和對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施要求也相應(yīng)地提高，同時也要求提升系統(tǒng)有較強(qiáng)的抗沖擊和抗磨損能力。

　　3、現(xiàn)在國內(nèi)還沒有推廣使用抗沖擊、抗磨損箕斗。所以為適應(yīng)實(shí)際工況要求和提高提煤效率和效益，煤礦主井采用抗沖擊、耐磨損的高強(qiáng)度箕斗是十分有必要的。新型箕斗的使用可以大大延長提升箕斗的更換周期，減少了提升設(shè)備的費(fèi)用投入，而且經(jīng)濟(jì)效益十分可觀且具有廣闊的推廣前景。

　　二 、箕斗耐磨特性存在的問題

　　1、現(xiàn)在的礦井生產(chǎn)中為了提高提煤效率，大容量箕斗越來越普及，因此減少箕斗自重從而提高箕斗有效荷載量顯得越來越重要。因此為了滿足箕斗的安 全性我們有必要采用高強(qiáng)度新型材料設(shè)計和制造箕斗，同時需要了解箕斗壁的應(yīng)力（變形）分布規(guī)律，這樣才能從而更加合理的設(shè)計箕斗結(jié)構(gòu)。

　　2、箕斗由于受力和結(jié)構(gòu)本身的復(fù)雜性，用純理論的方法分析其應(yīng)力狀態(tài)，在目前的理論水平上還很難得到理想和jing確的結(jié)果。而采用現(xiàn)場實(shí)驗方法在現(xiàn)場建立實(shí)驗平臺進(jìn)行所需的實(shí)驗成本高昂，而且存在許多不安 全因素。

　　3、所以能將長期的現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗和相對成熟的理論研究相結(jié)合，進(jìn)行模擬實(shí)驗分析箕斗壁的應(yīng)力和變形、失效狀態(tài)，則可以得到一種可靠、可行的分析結(jié)果并可以作為日后設(shè)計和改進(jìn)箕斗的重。

　　三、提高箕斗抗沖擊性和耐磨性的相關(guān)措施

　　1、箕斗在材料的采購方面要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)且購買正規(guī)廠家的鋼材，出廠前要進(jìn)行必要的測試確保加工原料的質(zhì)量。同時箕斗加工完成后也要進(jìn)行嚴(yán)格的測試，測試標(biāo)準(zhǔn)要高于傳統(tǒng)的箕斗從而保證生產(chǎn)的箕斗的可靠性。

　　2、箕斗設(shè)計和加工中要盡量考慮其工藝性，我們要對箕斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計使箕斗的主要受力面受力和應(yīng)變均勻避免應(yīng)力集中。還需要考慮箕斗的剛度協(xié)調(diào)性避免局部位置變形量多大，這樣才能從而影響箕斗的整體性能。

　　3、需要提高箕斗的加工精度和改進(jìn)加工工藝，同時保證箕斗的各個零部件都滿足設(shè)計要求。如果條件允許還可以利用先進(jìn)的計算機(jī)技術(shù)對關(guān)鍵零部件進(jìn)行有限元分析，所以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件的優(yōu)化設(shè)計和并進(jìn)行必要的模擬演示和分析。